校验和如何零点迁移：当输入处于范围下限值时，由于某些影响量引起的输出值的变化。当下限值不为零值时，亦称为始点迁移（偏移）。迁移分为无迁移、负迁移和正迁移。以仪表的输入信号（被测量）相对于量程作为横坐标，以输出信号相对于信号范围作为纵坐标，则可以画出仪表的输入/输出特性曲线，设其为直线关系。特性曲线平移而曲线斜率不变称为零点迁移。应用差压变送器测量液面时，如果差压变送器的正、负压室与容器的取压点处在同一水平面上，就不需要迁移。

    不过在实际应用中，出于对设备安装位置和便于维护等方面的考虑，测量仪表不一定都能与取压点在同一水平面上；又如被测介质是强腐蚀性或重粘度的液体，不能直接把介质引入测压仪表，须***安装隔离液罐，用隔离液来传递压力信号，以防被测仪表被腐蚀。这时就要考虑介质和隔离液的液柱对测压仪表读数的影响。

    差压变送器如何校验：准备工作；常规差压变送器的校准；智能差压变送器的校准。

    一、准备工作：我们知道差压变送器在应用中是与导压管相连接的，通常的做法，需要把导压管和差压变送器的接头拆开，再接入压力源进行校准。对差压变送器进行校准时，先把三阀组的正、负阀门关闭，打开平衡阀门，然后旋松排气、排液阀或旋塞放空，然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞；而负压室则保持旋松状态，使其通大气。压力源通过胶皮管与自制接头相连接，关闭平衡阀门，并检查气路密封情况，然后把电流表(电压表)、手操器接入变送器输出电路中，通电预热后开始校准。

    二、常规差压变送器的校准：先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20mA,零点和满量程调校正常后，再检查中间各刻度，看其是否超差?必要时进行微调。然后进行迁移、线性、阻尼的调整工作。

    三、智能差压变送器的校准:用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的，因为这是由HART变送器结构原理所决定了。因为智能变送器在输入压力源和产生的4-20mA电流信号之间，除机械、电路外，还有微处理芯片对输入数据的运算工作。因此调校与常规方法有所区别

    1、先做一次4-20mA微调，用以校正变送器内部的D/A转换器，由于其不涉及传感部件，无需外部压力信号源。

    2、再做一次全程微调，使4-20mA、数字读数与实际施加的压力信号相吻合，因此需要压力信号源。

    3、做重定量程，通过调整使模拟输出4-20mA与外加的压力信号源相吻合，其作用与变送器外壳上的调零(Z)、调量程(R)开关的作用相同。

    当我们发现HART通讯压力变送器返回值出现压力波动较之前过大时，我们可以怀疑变送器的精度出现偏差。同样，在进行例行检查时我们也很容易发现该产品是否出现了误错。总体来说，就是当发现误差大于传感器检验的误差范围时（一般是0.25），需要进行微调工作。

    在进行微调之前，我们要了解，微调有哪些方式，在微调中一共有两个微调方式，一是传感器微调，二是输出微调。在学术当中，我们可以称之为模数微调和数模微调。不同的微调方式针对不同情况进行，且达到要求也是不一样的。在进行微调前我们也要知道当前需要哪种微调方式更为合适。

    从表面上来看，个人的猜测是不准确的，只有经过验证后才能了解真正适合当前的微调方式。可以按以下步骤来进行验证：

    1、首先我们将HART手操器、压力源、数字式读数装置和HART通讯压力变送器进行物理连接；

    2、使用HART手操器的正负接线端与HART通讯压力变送器后盖处LOOP接线端正负相接，在连接之前HART手操器需关机，连接之后打开HART手操器电源，会提示进入联机（Online）状态，点击进入；

    3、变送器施加100KPA的压力，然后与手操器菜单中"过程变量"（PV）进行对比，如果测试设备上的显示准确无误，而手操器上的值不符，则需要进行传感器微调（模数微调）。

    4、同样，在手操器菜单中"模拟量输出"（AO）输出值与测试设备上的读数进行比较，如果两值不符则需要进行输出微调（数模微调）。

    在我们的生活当中不说随处可见压力变送器，但是也是很常见的了，压力变送器是现在社会当中的仪器产品之一了，尤其是在工艺方面，那么当我们在工艺管道上安装时需要注意的哪些问题呢？一般情况下压力变送器在工艺管道上正确的安装位置与被测介质有关，为获效得非常佳的测量效果，应注意考虑下列情况：

    1、防止也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中。

    2、导压管应安装在温度波动小的地方。

    3、测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管(盘管)等冷凝器，不应使变送器的工作温度超过极限。

    4、冬季发生冰冻时，安装在室外的变送器必需采取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导至传感器损坏。

    压力变送器具有工作可靠、性能稳定、安装使用方便、体积小、重量轻、性能价格比高等点。广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业，适用于测量液体、气体或蒸汽的液位、密度和压力，然后将压力信号转变成4～20mADC信号输出。压力变送器在工艺管道上安装事项：

    1、防止变送器与腐蚀性或过热的介质接触;

    2、防止渣滓在导管内沉积;

    3、测量液体压力时，取压口应开在流程管道侧面，以避免沉淀积渣。

    4、测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且三畅变送器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中。

    5、导压管应安装在温度波动小的地方;

    6、测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管(盘管)等冷凝器，不应使的工作温度超过极限。

    7、冬季发生冰冻时，按装在室外的变送器必需采取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导至传感器损坏。

    8、测量液体压力时，变送器的安装位置应避免液体的冲击(水锤现象)，以免传感器过压损坏。

    9、接线时，将电缆穿过防水接头(附件)或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。

    电容式压力变送器测量部分敏感部件采用全焊接结构，电子线路部分采用波峰焊接和接插件安装方式，整体结构坚固、耐用，故障甚少。相对于绝大数使用者来说，如发现敏感部件出现故障，一般无法自行修复，应与生产厂家联系更换其整体部件。

    1.变送器测量部分的检查

    分析：变送器测量部分产生的故障，都会引起变送器无输出或输出不正常，因此应首先检查变送器的测量敏感部件。

    处理方式：

    ①拆下法兰，检查敏感部件隔离膜片有无变形，破损和漏油现象发生。

    ②拆下补偿板，不取出敏感部件，检查插针对壳体的绝缘电阻，在电压不超过100V的情况下，绝缘电阻不应小于100MΩ。

    ③接通电路和气路，当压力信号为量程上限值时，关闭气源，输出电压和读数值应稳定不动。如果输出电压下降，则说明变送器有泄漏，可用肥皂水检查出泄漏部位。

    2.变送器电路部分的检查

    ①接通电源，在给定输入压力信号后，检查变送器输出端电压信号的状态。若无输出电压，应首先检查电源电压是否正常；是否符合供电要求；电源与变送器及负载设备之间有无接线错误。如果变送器接线端子上无电压或极性接反均可造成变送器无电压信号输出。

    排除上述原因，则应进一步检查放大器板线路中元件有无损坏问题；线路板接插件有无接触不良现象，可采取对照正常仪表的测量电压与故障仪表对应的测量电压相比较的方法，确定故障点，必要的情况下可更换有故障的放大器板。在对流量型变送器检查时，对J型放大器板应特别要注意采取防静电措施。

    ②接通电源，在给定输入压力信号后，若变送器输出过高（大于10VDC），或输出过低（小于2.0VDC），且改变输入压力信号和调整零点、量程螺钉时输出均无反应。

    对于这类故障，除检查变送器测量部分敏感部件有无异常外，应检查变送器放大器板上“振荡控制电路部分”工作正常与否。高频变压器T1-12之间正常峰值电压应为25～35VP-P；频率约为32kHz。其次检查放大器板上各运算放大器的工作状况；各部分的元器件有无损坏问题等。此类故障需要更换放大器板。

    ③变送器在线路设计和工艺装配质量上要求都十分严格，在实际使用中对出现的线路故障，经检查确认后最好与生产厂家联系更换其故障线路板，以确保仪表长期工作的稳定性和可靠性。

    3.现场故障检查

    施工现场出现的故障，绝大多数是由于使用和安装方法不当引起的，归纳起来有以下几个方面。

    ①一次元件（孔板、远传测量接头等）堵塞或安装形式不对，取压点不合理。

    ②引压管泄漏或堵塞，充液管里有残存气体或充气管里有残存液体，变送器过程法兰中存有沉积物，形成测量死区。

    ③变送器接线不正确，电源电压过高或过低，指示表头与仪表接线端子连接处接触不良。

    ④没有严格按照技术要求安装，安装方式和现场环境不符合技术要求。

    以上出现的故障都会引起变送器输出不正常或测量不准确，但经过细心检查，严格按照技术要求使用和安装，及时采取有效措施，问题都可以排除，对不能处理的故障，应将变送器送到实验室或生产厂家做进一步检查。

    锅炉用蒸汽压力变送器。锅炉蒸汽压力变送器采用液晶显示器现场直接显示被测压力值。性能可靠、安装方便，广泛应用于石油、化工、钢铁、电力、水文等工业过程压力、液位的测量和控制。工业型压力变送器在使用过程中可对量程进行调节及进行零点调整，经长期老化及稳定性考核工艺，工业型压力变送器具有抗过压、过流、反向等功能。

    蒸汽压力变送器是工业实践中常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号（如4-20mADC等），以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。

    现场安装要求：在安装使用锅炉蒸汽压力变送器前应详细阅读产品样本及使用说明书，安装时压力接口不能泄露，确保量程及接线正确。压力传感器及变送器的外壳一般需接地，信号电缆线不得与动力电缆混合铺设，传感器及变送器周围应避免有强电磁干扰。

    防爆电接点压力表本质上就是在压力表中加装了一个电接点信号装置，其作用相当于压力表和压力开关（压力继电器）共同作用，对被测（控）压力的各种气体与液体介质经电接点压力表实现自动控制和发信报警的目的。由于防爆能力，可用于天然气管道上，一些易燃易爆的气体管道上。广泛应用于石油、化工、冶金、电站、机械等工业部门或机电设备配套中测量各种流体介质压力。

    防爆电接点压力表由测量系统、指示系统、磁助电接点装置、外壳、调整装置和接线盒（插头座）等组成，用于测量被测气体、液体介质的正负压力并在压力达到预定值时发出信号，以接通或断开控制电路，达到自动控制和报警的目的。

    工作原理是基于测量系统中的弹簧管在被测介质的压力作用下，迫使弹簧管之末端产生相应的弹性变形一位移，借助拉杆经齿轮传动机构的传动并予放大，由固定齿轮上的指示（连同触头）逐将被测值在度盘上指示出来。与此同时，当其与设定指针上的触头（亦称触点，有上限或下限两种）相接触（动断或动合）的瞬时，致使控制系统中的电路得以断开或接通，以达到自动控制和发信报警的目的。

    防爆电接点压力表使用注意：

    1、仪表必须垂直:安装时应使用扳手旋紧，不应强扭表壳;运输时应避免碰撞;

    2、在测量腐蚀性介质、可能结晶的介质、粘度较大的介质应加隔离装置;

    3、仪表应经常进行检定，如发现故障应及时修理;

    4、使用中因环境温度过高，仪表指示值不回零位或出现示值超差，可将表壳上部密封橡胶塞剪开，使仪表内腔与大气相通即可。

    我们经常会听到压力变送器和压力表这两样东西。因为这两样东西已经被广泛地应用到我们工业的各个领域里了。但要问两者有啥具体的区别和差别时，相信会有很大一部分人还是不清楚。那么今天就专门给大家普及下压力变送器和压力表究竟有何区别?具体该怎么分辨？要搞清楚这个问题前，我们首先需要搞清楚的是压力变送器和压力表两者究竟是什么?只有真正搞清楚这两样东西，他们的自然就能区分开他们。

    一、到底什么是压力变送器呢?

    压力变送器主要由测压元件传感器(也称作压力传感器)、测量电路和过程连接件三部分组成。它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号(如4~20mADC等)，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。

    二、什么是压力表?

    压力表(英文名称：pressuregauge)是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表。压力表的应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。

    三、了解了压力变送器和压力表两者是什么后，我们再来了解下两者之间的区别：

    1、测量精度不同。通常情况下，压力变送器校验所需的标准仪器精度是要远远高于压力表所需的标准仪器精度。

    2、校验关系不同。压力表往往只能校验一对输入输出关系，而压力变送器则可能需要校验输入与通讯数据的关系。

    3、校验标注不同。压力表校验必须有相应计量资质，压力变送器除生产厂和新建施工外一般不要求。

    4、校验对象不同。压力表精度差，没有输出，不可以用手操器，一般校验5个点，来回差不一样。而智能型压力变送器一般只要校验零点和满量程。

    5、输出显示不同。压力表输出为刻度指示，自身显示能力。压力变送器为电流输出，必须接相应精度等级的电流表显示。

    通过对压力变送器和压力表的概念及区别的介绍，我们不难看出：在同种工况条件下，压力变送器所测量的压力值更为精准，而且它后期的功能拓展性相对压力表来说要高很多。

    隔膜压力表在安装之前必须先仔细对型号、膜片材料、测量范围，检验膜片有无碰伤;在无压力时，压力仪表指示是否在零位，同时找出原因，重新调校，校验合格后，才能使用。校验压力表的步骤和校验常规压力表一样，再次就不再重复，主要注意以下几点：

    (1)、校验之前首先根据被校压力表的隔膜装置型号，准备与之相匹配的接头，以便在通用的压力校验台用，压力表的隔膜装置一般都是法兰式的，根据法兰的大小型号准备相匹配的受压接头，可以在现场现找相应的法兰和通用压力表接头来加工，这也是最直接、便捷的办法。

    (2)、在固定被校压力表在标准校验台的过程中要注意：轻拿轻放，千万别碰伤隔膜片，当用扳手旋转被校压力表时，扳手必须卡住在隔膜装置的连接螺母上，而不是卡在通用压力表上，因为仪表上的通用压力表与隔膜装置是一个密封系统不得随意拆卸或者更换别种压力表，以免系统内部填充的工作液外泄，而影响使用性能甚至报废，特别是刚刚参加工作的新学员，在校验压力表之前，这条必须交代清楚。

    (3)、结果处理：在升压过程中，与标准表比较，如果超差，先检查是否漏油、密封等问题，如出现漏油、密封不好则只能返厂处理或者报废;如果不是以上情况那么可以取下指示针，重新定指示针，长期经验是定针时一般选在量程的1/2处重新定针比较合理;如果还超差，则只能降级使用或者报废。

    扩散硅压力变送器采用具有际技术进口陶瓷传感器，再配以高精密电子元件，经严格要求的工艺过程装配而成。压力变送器与使用的常规压力变送器相比,有两个显著不同的技术差别:是测量元件采用新兴的高精密陶瓷材料;二是测量元件内无中介液体，是完全固体的。2.扩散硅压力变送器主要特点抗过载和抗冲击能力强，过压可达量程的数倍，甚至用硬物直接敲打测量元件也不致使其损坏，且对测量精度毫无影响;3.扩散硅压力变送器稳定性高，每年优于0.1%满量程，这个技术指标已达到智能型压力仪表水平;温度漂移小，由于取消了压力测量元件中的中介液，因而传感器不仅获得了很高的测量精度，且受温度梯度影响小;扩散硅压力变送器适用性广、安装维护方便、可任意位置安装。4.扩散硅压力变送器技术参数

    扩散硅压力变送器压力变送器主要技术指标

    测量范围:-100KPa~60MPa

    精度等:0.1、0.2、0.5

    环境温度:-40~70℃

    介质温度:-40~125℃(温度补偿-20~80℃)

    长期稳定性:优于0.1%F.S/年

    工作电压:12.5~36VDC-AC220v

    输出信号:4-20mA(二线制)0/1-5VDC(三线制)

    量程迁移:可做标准量程10:1的迁移

    震动影响:任意轴上，200Hz/g为0.01%F.S

    变送器防护等:IP65

    防爆:iaⅡCT4，本质安全型

    关联设备:LB802

    材料:外壳为模压铸铝

    膜片为96%氧化铝陶瓷

    过程连接件为316L不锈钢

    密封圈:丁晴橡胶、硅橡胶、氟橡胶

    ·精度等:0.25基本误差±0.25%

    ·非线性误差:0.3≤±0.3%FS

    ·滞后误差:≤±0.3%FS

    ·输出特性:

    ①0-10mA输出，负载电阻0-15KΩ

    ②4-20mA输出，负载电阻0-600Ω

    ③恒流输出内阻大于10MΩ

    ④二线制4-20mA输出:标准供电DC24V

    ·防爆标志:(RPT-Ⅲ):ExiaⅡCT4-6

    ◆扩散硅压力变送器的特点

    精度高，高精度可达0.1%FS，有外部零点及满度调整可选，适合测量低压量程，

    过载压力强。

    在安装使用压力变送器前应详细阅读产品样本及使用说明书，安装时压力接口不能泄露，确保量程及接线正确。压力传感器及变送器的外壳一般需接地，信号电缆线不得与动力电缆混合铺设，传感器及变送器周围应避免有强电磁干扰。

    日常维护

    1、检查安装孔的尺寸：如果安装孔的尺寸不合适，传感器在安装过程中，其螺纹部分就很容易受到磨损。这不仅会影响设备的密封性能，而且使压力传感器不能充分发挥作用，甚至还可能产生安全隐患。只有合适的安装孔才能够避免螺纹的磨损（螺纹工业标准1/2-20UNF2B），通常可以采用安装孔测量仪对安装孔进行检测，以做出适当的调整。

    2、保持安装孔的清洁：保持安装孔的清洁并防止熔料堵塞对保证设备的正常运行来说十分重要。在挤出机被清洁之前，所有的压力传感器都应该从机筒上拆除以避免损坏。在拆除传感器时，熔料有可能流入到安装孔中并硬化，如果这些残余的熔料没有被去除，当再次安装传感器时就可能造成其顶部受损。清洁工具包能够将这些熔料残余物去除。然而，重复的清洁过程有可能加深安装孔对传感器造成的损坏。如果这种情况发生，就应当采取措施来升高传感器在安装孔中的位置。

    3、选择恰当的位置：当压力传感器的安装位置太靠近生产线的上游时，未熔融的物料可能会磨损传感器的顶部；如果传感器被安装在太靠后的位置，在传感器和螺杆行程之间可能会产生熔融物料的停滞区，熔料在那里有可能产生降解，压力信号也可能传递失真；如果传感器过于深入机筒，螺杆有可能在旋转过程中触碰到传感器的顶部而造成其损坏。一般来说，传感器可以位于滤网前面的机筒上、熔体泵的前后或者模具中。

    4、仔细清洁；在使用钢丝刷或者特殊化合物对挤出机机筒进行清洁前，应该将所有的传感器都拆卸下来。因为这两种清洁方式都可能会造成传感器的震动膜受损。当机筒被加热时，也应该将传感器拆卸下来并使用不会产生磨损的软布来擦拭其顶部，同时传感器的孔洞也需要用清洁的钻孔机和导套清理干净。

    正确使用

    压力传感器使用过程应注意考虑下列情况：

    1、防止变送器与腐蚀性或过热的介质接触；

    2、防止渣滓在导管内沉积；

    3、测量液体压力时，取压口应开在流程管道侧面，以避免沉淀积渣；

    4、测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且变送器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中；

    5、导压管应安装在温度波动小的地方；

    6、测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管（盘管）等冷凝器，不应使变送器的工作温度超过极限；

    7、冬季发生冰冻时，安装在室外的变送器必需采取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导至传感器损坏；

    8、测量液体压力时，变送器的安装位置应避免液体的冲击（水锤现象），以免传感器过压损坏；

    9、接线时，将电缆穿过防水接头（附件）或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。

    在日常工业生产中，各类压力表作为一种常用测量仪表也是不可或缺的。压力表种类繁多，有指针指示型也有数字显示型，功能上也可以带有远传，不在现场就能监测到压力数据，等等。今天我们就来聊聊隔膜压力表。

    隔膜压力表在丈量介质压力时，其作用原理是将隔离装置设置在压力表外围。介质的压力就会通过密封液传导给内部的压力表，并得出指示数值。

    其特点是采用介质隔离的方式进行工作。隔膜压力表主要由压力表本身和专门的隔离装置组成，隔膜压力表是压力表中用于测量特定介质的一类特殊产品。能测量强腐蚀、高温度、高粘度的介质。

    目前在石油、化工、化纤、制药等涉及到特殊性质的流体介质丈量的场所都有着普遍的应用，隔膜压力表在工业生产领域有着很广泛的应用。特别是高温、高腐蚀的工作环境中，隔膜压力表起到极重要的作用。

    隔膜压力表由于设置了专门的隔离装置，也就避免了介质内的物质堆积在压力表内，因此易结晶、易凝固、有固体颗粒的液体介质可以使用隔膜压力表进行测量。

    但是，隔膜压力表由于是通过密封液来实现压力传导，也不可避免的存在一些缺点。因此密封液在高温下发生的自身膨胀就会对压力表的指示值产生影响，当温度提高时压力表感受的压力就会提高，这对于量程低的隔膜压力表来说影响更为明显。

    隔膜压力表能够适应各种恶劣的丈量环境，它在与介质隔离的状态下进行工作，还具有精度高、丈量范围广、选型空间大、内部结构多样化等特点。

    隔膜压力表中的隔膜是为了保护压力表内部的结构和原件不受损坏，所以带隔膜的肯定是适合测有腐蚀性的介质和含有杂质的介质以及高温介质了。

    在日常工业生产中，各类压力表作为一种常用测量仪表也是不可或缺的。压力表种类繁多，有指针指示型也有数字显示型，功能上也可以带有远传，不在现场就能监测到压力数据，等等。今天我们就来聊聊隔膜压力表。

    隔膜压力表在丈量介质压力时，其作用原理是将隔离装置设置在压力表外围。介质的压力就会通过密封液传导给内部的压力表，并得出指示数值。

    其特点是采用介质隔离的方式进行工作。隔膜压力表主要由压力表本身和专门的隔离装置组成.

    隔膜压力表是压力表中用于测量特定介质的一类特殊产品。能测量强腐蚀、高温度、高粘度的介质。

    目前在石油、化工、化纤、制药等涉及到特殊性质的流体介质丈量的场所都有着普遍的应用，隔膜压力表在工业生产领域有着很广泛的应用。特别是高温、高腐蚀的工作环境中，隔膜压力表起到极重要的作用。

    隔膜压力表由于设置了专门的隔离装置，也就避免了介质内的物质堆积在压力表内，因此易结晶、易凝固、有固体颗粒的液体介质可以使用隔膜压力表进行测量。

    但是，隔膜压力表由于是通过密封液来实现压力传导，也不可避免的存在一些缺点。因此密封液在高温下发生的自身膨胀就会对压力表的指示值产生影响，当温度提高时压力表感受的压力就会提高，这对于量程低的隔膜压力表来说影响更为明显。

    隔膜压力表能够适应各种恶劣的丈量环境，它在与介质隔离的状态下进行工作，还具有精度高、丈量范围广、选型空间大、内部结构多样化等特点.

    隔膜压力表中的隔膜是为了保护压力表内部的结构和原件不受损坏，所以带隔膜的肯定是适合测有腐蚀性的介质和含有杂质的介质以及高温介质了。